フッ素ゴムとは？特徴や使用例を詳しく解説
産業分野において幅広く利用されているゴム素材のひとつに、フッ素ゴム（FKM）があります。
非常に優れた耐熱性・耐薬品性・耐油性を持ち、
特に 自動車、化学プラント、電気・電子分野 において欠かせない素材です。
本記事では、フッ素ゴムの基本特性からシート・チューブ・パッキンといった製品形態、
さらに「フッ素ゴム（FKM）」と「FFKM」の違いまで深掘りし、
規格や導入メリット、製品選定のポイントを詳しく解説します。
目次
1、フッ素ゴムとは？
フッ素ゴムは、フッ化ビニリデンやヘキサフルオロプロピレンなどを主成分とし、
1950年代にアメリカで開発されました。
現在は バイトン（Viton） という商品名でも広く知られています。
呼び方の違いは以下の通りです。
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フッ素ゴム：日本語表記
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FKM：ISO規格での国際的呼称（Fluoroelastomer）
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バイトン（Viton）：デュポン社（現 Chemours社）の商品名
2、フッ素ゴム（FKM）とFFKMの違い
フッ素ゴムと一口に言っても、いくつかの種類があります。その代表が FKM と FFKM です。
FKM（フッ素ゴム）
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主成分：フッ化ビニリデン（VdF）、ヘキサフルオロプロピレン（HFP）など
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耐熱温度：200〜250℃程度
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耐薬品性：強酸・有機溶剤に強いが、ケトン・アミンには不向き
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コスト：比較的入手しやすい価格帯
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用途：自動車部品、一般産業用シール、燃料系統部品
FFKM（パーフロロエラストマー）
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主成分：フッ素を完全に含んだパーフルオロポリマー
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耐熱温度：300℃近くまで耐久
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耐薬品性：ほぼすべての薬品に耐性を持つ（ケトン・アミンにも耐える）
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コスト：非常に高価（FKMの数十倍になる場合も）
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用途：半導体製造装置、宇宙産業、超高純度薬品を扱う分野
選定ポイント
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一般的な産業用途 → FKM（コストと性能のバランス）
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超高温・強薬品環境 → FFKM（最高レベルの耐性）
3、代表メーカー別フッ素ゴムブランド比較
フッ素ゴムは世界中のメーカーから供給されており、それぞれの商品名（ブランド名）で流通しています。
ここでは代表的なブランドを比較し、特徴を整理します。
① Chemours（ケマーズ／旧デュポン）：「Viton（バイトン）」
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最も有名なフッ素ゴムブランド
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高い耐熱性と耐油性を兼備
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自動車、航空宇宙、化学プラントで標準採用されることが多い
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グレードの種類が豊富（耐低温グレード、耐薬品グレードなど）
② Daikin（ダイキン工業）：「Dai-El（ダイエル）」
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日本発の代表的なフッ素ゴムブランド
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自動車・産業機械向けに強み
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国内調達性が高く、安定供給に優れる
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ダイキン独自の低燃費対応グレードも展開
③ Solvay（ソルベイ）：「Tecnoflon（テクノフロン）」
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ヨーロッパを代表するフッ素ゴムブランド
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化学プラントやエネルギー産業向けに実績が豊富
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耐薬品性が特に強化されたラインナップあり
④ 3M（スリーエム）：「Dyneon（ダイニオン）」
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高純度用途に適したグレードを展開
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半導体や医療機器分野でも使用される
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耐プラズマ特性を持つ特殊グレードあり
⑤ その他のメーカー
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上海・韓国などでもFKMブランドが展開され、コスト重視用途で採用されるケースもある
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FFKMでは Kalrez（カルレッツ／Chemours）、Simriz（シムリッツ／Simrit） など
まとめると、
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グローバルスタンダード → Viton
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国内調達性・安定供給 → Dai-El
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耐薬品性重視 → Tecnoflon
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特殊環境（半導体等） → Dyneon
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超高耐性 → Kalrez（FFKM）
用途・コスト・調達性の観点から、最適なブランドを選ぶことが重要です。
4、フッ素ゴムの主な特徴
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耐熱性：200℃を超える高温でも長期間性能を維持
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耐薬品性：酸・アルカリ・有機溶剤に強く、化学プラントで重用
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耐油性：燃料油や潤滑油に強い耐性
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ガス透過性が低い：シール性能に優れ、気密性を確保
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機械的特性：高い弾性と強度を兼備
5、フッ素ゴムの代表的な使用例
自動車分野
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燃料ホース、Oリング、ガスケット
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エンジン回りの耐熱シール材
化学プラント分野
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酸・アルカリ環境のシール材
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バルブ・ポンプ用ガスケット
電気・電子分野
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耐熱ケーブル被覆
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半導体製造装置の耐薬品部品
一般工業分野
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真空装置用シール
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高温配管ガスケット
6、フッ素ゴムシートについて
フッ素ゴムをシート状に加工した製品は、高温・耐薬品性が求められる現場で使用されます。
用途例
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化学プラントのガスケット素材
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半導体製造装置のシール部品
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耐熱防水用パッキン材
特徴
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強酸・強アルカリ環境でも使用可能
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高温下でも物性劣化が少ない
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打ち抜き加工が容易
7、フッ素ゴムチューブについて
フッ素ゴムを押出成形してチューブ形状に加工した製品は、流体輸送やケーブル保護に用いられます。
用途例
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燃料・オイルラインの耐熱ホース
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化学薬品輸送用チューブ
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電線・ケーブルの絶縁被覆材
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真空装置の接続チューブ
特徴
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高温流体の輸送に適応
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酸・アルカリ・燃料油に強い
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長尺供給が可能
8、フッ素ゴムパッキンについて
パッキンは、接合部の漏れ防止・防水・防塵を担う重要部品です。
フッ素ゴムは特に高温・薬品環境でのシール性能に優れています。
用途例
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自動車燃料系統のOリング・ガスケット
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化学装置のフランジシール
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真空装置用シール材
特徴
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高温下でも長寿命
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耐薬品性・耐油性に優れる
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高気密性を発揮
9、フッ素ゴム導入のメリット
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耐久性向上による長寿命化
過酷環境でも長期使用が可能で、交換サイクルを延ばせる。 -
安全性と信頼性の確保
耐熱・耐薬品性により、設備トラブルや事故リスクを軽減。 -
幅広い用途への対応
シート、押出品、パッキンなど多様な形態で供給可能。 -
国際規格対応
RoHS・FDA・ULなどの規格適合品も多く、グローバル調達に対応
10、ゴム硬度の基礎知識（フッ素ゴム編）
フッ素ゴムを選定する際の重要指標の一つが「硬度」です。
JIS規格に基づく硬度測定
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JIS K 6253 に準拠（JIS A硬度が一般的）
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単位は「度（Hs）」で表記
フッ素ゴムの硬度範囲
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約55°～90°まで流通
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標準的には70°前後が多く、Oリングやパッキンに採用
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高荷重用途では硬度90°品が選ばれる
硬度選定のポイント
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柔軟性と密封性重視 → 中硬度（65°～75°）
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耐摩耗・高荷重用途 → 高硬度（80°～90°）
11、フッ素ゴム製品の選び方チェックリスト
フッ素ゴムを導入する際は、以下を確認することが重要です。
✅ 使用環境は高温か常温か
✅ 薬品や油との接触があるか
✅ 必要な硬度・強度はどの程度か
✅ 製品形状（シート、成形品、チューブ、パッキンなど）
✅ 規格適合の有無（FDA、RoHS、ULなど）
✅ コストと性能のバランス
これらを事前に整理することで、最適な材料選定とスムーズな調達が可能になります。
12、まとめ
フッ素ゴム（FKM／Viton）は、耐熱性・耐薬品性・耐油性に優れた高機能ゴムで、
自動車・化学プラント・電気分野など幅広い産業に不可欠な素材です。
さらに、最高レベルの耐熱・耐薬品性を持つFFKMも存在し、
半導体製造や宇宙産業といった最先端分野で使用されています。
用途や環境に応じてFKMとFFKMを適切に選定することで、
製品の信頼性・安全性を大幅に向上させることができます。
木成ゴム株式会社では、 フッ素ゴムシート・パッキンなど多様な製品を取り扱っております。
用途や条件に合わせて最適な材料をご提案し、試作から量産まで一貫サポートいたします。
「高温・薬品環境で使えるシール材を探している」
「フッ素ゴムと他のゴムの価格差を知りたい」など、
どんなご相談でもお気軽にお問い合わせください。
