無反発ゴムとは？特徴・使用例を詳しく解説

衝撃を吸収し、跳ね返らない特殊なゴム――それが「無反発ゴム」です。
一般的なゴムは弾力性があり、押すと元の形に戻ろうとする反発力を持っています。
しかし無反発ゴムは、あえて「弾まない・跳ねない」特性を持たせた独自の素材です。

この性質により、衝撃吸収材、防振材、実験用材料、医療・スポーツ分野など、
さまざまな産業で注目を集めています。

本記事では、無反発ゴムの基本的な仕組みから、特徴・製造方法・使用例・選定のポイントまで、
専門的な視点で詳しく解説します。

  

1、無反発ゴムとは？基本の考え方

 

無反発ゴム（英語では「Non-Rebound Rubber」または「Non-Resilient Rubber」）とは、
外力を受けたときにほとんど反発しないゴム素材を指します。
通常のゴムは変形すると弾性エネルギーを蓄え、それを開放して元の形に戻る力を発生させます。
これに対し、無反発ゴムはエネルギーをほとんど蓄えず、熱エネルギーや内部摩擦として吸収します。

そのため、ボール状にして落としてもほとんど跳ねず、衝撃を“呑み込む”ような挙動を見せます。
この特性を利用して、防振パッド・衝撃吸収材・精密機器の緩衝材などに多く使用されます。

2、低反発ゴムや一般ゴムとの違い

 

「低反発ゴム」と「無反発ゴム」は似ているようで異なります。
低反発ゴムは、ゆっくりと形を戻す性質を持ちますが、完全に反発力がゼロではありません。
一方、無反発ゴムはさらにエネルギー吸収性能が高く、ほとんど跳ね返らないレベルまで反発を抑えた素材です。

たとえば、次のような違いがあります。

• 一般ゴム（NR、EPDM、NBRなど）：弾力性があり、跳ねる。

• 低反発ゴム（ウレタン系など）：ゆっくり戻るが、わずかに反発する。

• 無反発ゴム（特殊配合ゴム）：反発係数がほぼ0。全く跳ねない。

このように、無反発ゴムは「衝撃を伝えない・逃がさない」ことを目的として設計されています。

3、無反発ゴムの主な材料と構造

 

無反発ゴムは、特定のゴム種を単独で使うのではなく、
複数のゴム材料を組み合わせたり、発泡構造や充填材を調整することで設計されます。

代表的な素材の例は以下の通りです。

• EPDM（エチレンプロピレンゴム）：耐候性・耐熱性に優れ、安定したベース素材として使用される。

• NBR（ニトリルゴム）：耐油性が高く、機械部品に適用される。

• ブチルゴム（IIR）：気密性が高く、振動吸収用途に多い。

• 特殊配合シリコーンゴム：低反発性を極限まで抑える実験用途で使用されることもある。

また、内部に微細な空隙（セル構造）を設けることで、
エネルギーを吸収・散逸しやすくする設計も一般的です。

 

4、無反発ゴムの主な特徴

 

無反発ゴムの代表的な特徴を整理すると、以下のようになります。

• 反発係数が極めて低い（ほぼ0）

• 衝撃吸収性が非常に高い

• 防振・防音効果に優れる

• 変形後の復元が遅い、またはほぼ復元しない

• 温度変化により特性が変わりにくい設計も可能

• 摩耗や経年劣化に強い配合が可能

このため、機械の防振ゴムや落下試験用の衝撃吸収台、医療用緩衝材など、用途は多岐にわたります。

 

5、無反発ゴムの使用例

 

無反発ゴムは「衝撃をいかに伝えないか」が重要な現場で重宝されます。
主な使用例を挙げると次の通りです。

• 精密機器の防振マウント
  → 微細な振動が測定精度を乱すのを防ぐ。

• 電子機器の緩衝パッド
  → 搬送時や落下時のダメージを軽減。

• スポーツ・医療分野の衝撃緩和材
  → ひざ・腰・足裏への衝撃を減らすインソール材などに利用。

• 実験・教育用途の教材
  → 「跳ねないゴムボール」として物理現象の学習に活用。

• 建築・設備機器の防振材
  → 空調機器やモーター下部に設置し、振動伝達を防止。

このように、反発しない特性は安全性・静粛性・精密性のすべてに寄与します。

 

6、製造・加工方法のポイント

 

無反発ゴムの性能は、配合・加硫条件・発泡構造によって大きく変化します。
主な製造上のポイントは次のとおりです。

• 配合設計：ゴムポリマーの種類や充填剤（カーボンブラック、シリカなど）の量を調整。

• 加硫工程：熱・圧力条件によって分子の結合度を制御し、反発を抑える。

• 発泡設計：セル径や密度を微調整してエネルギー吸収を最適化。

• 加工方法：打抜き、切削、接着、積層など、形状に応じて選択。

精密用途では反発係数の測定やヒステリシス試験を行い、設計どおりの性能を確認します。

7、無反発ゴムの選定時に注意すべき点

 

無反発ゴムを採用する際は、以下の要素に注意が必要です。

• 使用温度範囲：寒冷環境では硬化しやすく、特性が変化する場合がある。

• 耐久性：長期的な圧縮や繰り返し変形による劣化を考慮。

• 耐薬品性・耐油性：設置環境によって適したゴム種を選ぶ。

• 厚みと面積：吸収量は形状にも依存するため、シミュレーションが有効。

適切な設計・材料選定を行うことで、性能を最大限に発揮できます。

 

8、無反発ゴムボールが跳ねない映像をチェック

 

理論だけでなく、実際の挙動を見るのが最も理解しやすいでしょう。

見ていただくと一目瞭然ですが、ボールは床に当たってもまったく跳ね返りません。
一般のゴムボールとは全く異なる、無反発の衝撃吸収力をぜひご覧ください。

 

09、まとめ

 

無反発ゴムは、「反発しない」という一見特殊な性質を持ちながら、
衝撃吸収・防振・安全性向上といった多くの利点を持つ素材です。
産業用から教育用、医療・スポーツ分野まで、用途は今後さらに広がっていくと考えられます。

木成ゴム株式会社では、長年のゴム加工技術と独自の配合ノウハウを活かし、
お客様の用途・条件に合わせた無反発ゴム製品の試作・量産を行っています
「跳ねない」「振動しない」ゴム素材をお探しの際は、ぜひ木成ゴム株式会社までご相談ください。