PPS樹脂とは？材質・特徴・使用例を詳しく解説

産業分野において広く使用されている高機能樹脂のひとつに、PPS樹脂があります。
PPSは「スーパーエンジニアリングプラスチック」に分類され、
高温環境や厳しい薬品条件下でも優れた性能を発揮する樹脂です。

特に、自動車、電気・電子機器、化学プラント、精密機器などでは、金属代替材として採用が進んでおり、
軽量化や耐久性向上に大きく貢献しています。

本記事では、PPS樹脂の材質・特徴・長所と短所・加工方法・使用例、
他のスーパーエンプラとの違いまで詳しく解説します。
PPSの導入を検討されている方は、ぜひ素材選定の参考にしてください。

  

1、PPS樹脂（ポリフェニレンサルファイド）とは？

 

PPS樹脂（ポリフェニレンサルファイド）は、
耐熱性・耐薬品性・寸法安定性に優れた高性能なエンジニアリングプラスチックです。
分子構造中に「ベンゼン環」と「硫黄（S）」を含み、この構造が高い結晶性と化学的安定性を生み出しています。

一般的なエンプラよりも高温下での強度保持に優れ、連続使用温度は200℃前後と非常に高いのが特徴です。
また、薬品・溶剤・酸・アルカリに対しても極めて高い耐性を示し、
化学プラントや電装品などの過酷な環境下でも性能を維持します。

そのため、PPSは「耐熱・耐薬品・寸法安定・電気絶縁性」が求められる産業で欠かせない素材となっています。

2、PPSの材質

 

PPSは結晶性の高分子樹脂で、主に以下の2種類があります。

• 直鎖型PPS（Linear PPS）：機械的強度や靱性に優れ、射出成形や押出成形などの加工に適する。

• 架橋型PPS（Cross-linked PPS）：耐熱性・耐薬品性にさらに優れているが、やや脆い。

また、ガラス繊維（GF）や炭素繊維（CF）を添加した強化グレードが多く流通しており、
強度・剛性・耐クリープ性を大幅に向上させています。

一般的には灰白色〜茶褐色で供給され、射出・押出・切削加工など幅広い成形手法に対応します。

3、PPSの主な特徴

 

PPS樹脂の代表的な特徴をまとめると以下の通りです。

• 高耐熱性：連続使用温度約200℃、短時間なら260℃付近まで耐える

• 耐薬品性：酸・アルカリ・溶剤に極めて強く、腐食環境でも安定

• 寸法安定性：吸水率が非常に低く、精密部品にも最適

• 難燃性：自己消火性を持ち、UL94 V-0クラスに適合するものが多い

• 電気絶縁性：高温下でも優れた絶縁特性を維持

• クリープ性の低さ：高荷重下でも変形しにくく、長期信頼性が高い

これらの特性から、PPSは「エンプラの中でも特に信頼性の高い素材」として評価されています。

 

 

4、PPSの長所

 

PPS樹脂の強みは以下の通りです。

• 優れた耐熱性と寸法安定性：高温環境下でも変形や性能劣化が少ない

• 卓越した耐薬品性：酸・アルカリ・有機溶剤などほとんどの薬品に侵されにくい

• 難燃性：自己消火性を持ち、燃えにくく安全性が高い

• 電気特性の安定性：高温・高湿度下でも絶縁性能を維持

• 高精度な加工性：切削・射出いずれにも対応し、精密部品にも適用可能

これらの長所により、PPSは「過酷環境下で使えるプラスチック」として、他素材からの代替が進んでいます。

 

 

5、PPSの短所

 

一方、PPSにも注意すべき短所があります。

• 衝撃強度の低さ：硬い反面、衝撃や曲げに弱く脆性破壊しやすい

• 価格が高い：一般エンプラに比べて原料価格が高め

• 再成形性の低さ：高温で分解しやすく、再利用やリサイクルが困難

• 成形時の注意点：高温での加工が必要で、金型設計や冷却制御が難しい

用途によっては、GF強化グレードなどを選択し、これらの弱点を補うのが一般的です。

 

6、PPSの加工方法

 

PPS樹脂は高温で軟化する熱可塑性樹脂ですが、非常に高い成形温度（約320℃前後）が必要です。
代表的な加工方法は次の通りです。

• 射出成形：最も一般的。複雑形状の大量生産に適する。高精度部品に最適。

• 押出成形：棒材・板材・パイプなどの素材成形に利用。

• 切削加工：機械的強度が高く、精密な寸法仕上げに有効。

• 圧縮成形：繊維強化グレードなどに利用されることもある。

また、成形後の寸法安定性が非常に高いため、切削・研磨などの二次加工性にも優れています。

 

7、PPSの代表的な使用例

 

PPS樹脂は、その優れた耐熱・耐薬品性を活かし、以下のような分野で活躍しています。

• 自動車部品：電装コネクター、センサーケース、燃料系部品、EGRバルブ、ギアなど

• 電気・電子機器：リレー、コイルボビン、スイッチ部品、プリント基板ホルダーなど

• 化学・プラント設備：ポンプケーシング、バルブ、パッキンなど耐薬品部材

• 産業機械：高温摺動部、精密ローラー、シール部品

• 家電・OA機器：プリンター内部部品、コネクター、絶縁カバーなど

特に自動車の電動化・電子化の進展に伴い、PPSの需要は今後も増加が見込まれています。

8、他のスーパーエンプラとの違い

 

PPSはスーパーエンジニアリングプラスチックの中でも、バランスの良さで知られています。
代表的な他素材との違いを以下に整理します。

• PEEKとの比較：PEEKの方が耐熱性・耐衝撃性は上だが、価格が高い。PPSはコスト面で優位。

• PI（ポリイミド）との比較：PIは耐熱性最高クラスだが成形が難しい。PPSは成形性と寸法安定性に優れる。

• PAIとの比較：PAIは耐摩耗性に優れるが吸湿しやすい。PPSは吸湿が少なく寸法安定性が高い。

PPSは「高温・薬品・電気的要求をバランスよく万能型満たすスーパーエンプラ」として位置づけられています。

9、代表的なPPS樹脂メーカー・ブランド

 

日本国内では、以下のメーカーが代表的なPPS樹脂ブランドを展開しています。

• 東レ株式会社（トレリナ®：Toray Torelina）
  → 高剛性・高耐熱タイプを中心に展開。電気・電子分野で高いシェア。

• 三井化学株式会社（テレジン®：Therlene）
  → 射出成形グレードや高流動タイプなど、成形加工性に優れたラインアップを持つ。

• 出光興産株式会社（イデミツPPS®）
  → 耐薬品性・寸法安定性に優れた直鎖型PPSを展開。電装・自動車用途に強み。

• ポリプラスチックス株式会社（ジュラコンPPS® / Duranex PPS）
  → 強化グレードを豊富に展開し、グローバル市場で安定供給体制を確立。

• 住友化学株式会社（スミカPPS®）
  → 耐熱・耐薬品グレードを中心に、自動車・電気分野向けで高信頼性。

これらの国内メーカーはいずれも、安定供給・品質保証・グローバル対応を行っており、
用途に応じた最適なPPS材料を選定することが可能です。

 

10、PPS製品の選び方チェックリスト

 

PPSを採用する際は、以下の観点をチェックしましょう。

• 使用環境：高温・高湿・薬品環境の有無

• 要求性能：強度・剛性・電気特性・難燃性など

• 加工方法：射出・切削・押出などの製造条件に適しているか

• 添加材の有無：GF・CF強化タイプか、純PPSか

• コストと量産性：原料コストだけでなく、加工条件も含めて検討

これらを整理することで、性能とコストのバランスを最適化できます。

 

11、まとめ

 

PPS樹脂（ポリフェニレンサルファイド）は、耐熱・耐薬品・寸法安定性に優れたスーパーエンプラで、
過酷な環境下でも高い信頼性を発揮する素材です。
自動車や電装機器、化学設備など、さまざまな産業分野で今後も活躍が期待されています。

木成ゴム株式会社では、
「PPS樹脂で精密部品を加工したい」
「高温・高薬品環境に耐える素材を探している」
「他のスーパーエンプラと比較して最適な素材を選びたい」
といったお客様のニーズに対応しております。

豊富な加工実績と材料知識をもとに、材料選定から試作・量産までトータルサポートいたします。
PPSをはじめとするスーパーエンプラ加工をご検討の際は、ぜひお気軽にご相談ください。