PP樹脂(ポリプロピレン)とは？材質・特徴・使用例を解説

産業分野において広く使用されている樹脂の一つに、PP樹脂があります。
軽量で加工性が高く、耐薬品性や絶縁性にも優れており、
汎用プラスチックの中でも特に利用範囲が広い素材です。

食品容器から自動車部品、医療用品まで、多岐にわたる分野で採用されており、
「コストパフォーマンスの高い樹脂」として評価されています。

本記事では、PP樹脂の材質や特徴、長所と短所、加工方法、代表的な使用例、
さらには類似素材であるPEとの違いや選び方のポイントまで詳しく解説します。
PP樹脂を導入する際の基礎知識として、ぜひ参考にしてください。

 

  

1、PP樹脂(ポリプロピレン)とは？

 

PP樹脂（ポリプロピレン）は、汎用プラスチックの中でも特に軽量で、耐薬品性と絶縁性に優れた樹脂です。
比重が約0.9とプラスチックの中でも軽く、機械的特性とコストのバランスが良いため、
包装材から工業部品まで幅広く使用されています。

特に注目すべきは、その加工性とリサイクル性です。
射出成形やブロー成形、フィルム化にも適しており、
家庭用品から医療・食品分野、自動車用途まで柔軟に対応できます。

食品容器、パッケージ、配管部材、車両の内装部品など、生活や産業を支える場面で活躍する、
非常に汎用性の高い素材です。

2、PPの材質

 

PP樹脂は結晶性熱可塑性樹脂で、主に以下の種類に分類されます。

• ホモポリマー型：剛性が高く、機械的強度に優れる。工業部品やパイプ類に使用。

• コポリマー型：耐衝撃性や低温特性に優れ、包装材や自動車部品に多用。

一般的に半透明または白色で供給され、
射出成形・押出成形・ブロー成形など、幅広い加工方法に対応可能です。

3、PPの主な特徴

 

PP樹脂の代表的な特徴をまとめると以下の通りです。

• 軽量性：比重が0.9と最も軽いプラスチックの一つ

• 耐薬品性：酸やアルカリ、溶剤に強く、薬品容器やパイプに適用

• 電気絶縁性：優れた絶縁特性を持ち、電気・電子部品にも使用可能

• 加工性：射出成形・ブロー成形・フィルム化が容易

• リサイクル性：再利用がしやすく、環境対応素材としても注目

 

4、PPの長所

 

PP樹脂のメリットは以下の通りです。

• 非常に軽量で、製品の軽量化に寄与

• 優れた耐薬品性により、薬品容器や工業部品に安心して使用可能

• 絶縁特性が高く、電気・電子用途にも最適

• 成形加工がしやすく、大量生産に向く

• リサイクル性が高く、環境対応素材として評価

これらの長所により、PPは「コストパフォーマンスに優れた万能プラスチック」として、
多くの分野で普及しています。

 

 

5、PPの短所

 

一方で、PP樹脂には弱点も存在します。

• 耐熱性が比較的低く、連続使用温度は約100℃前後

• 紫外線に弱く、屋外での長期使用では劣化しやすい

• 耐摩耗性や耐衝撃性はエンプラに比べると劣る

• 接着が難しく、溶着や機械的な固定が必要

これらの短所を理解したうえで、適切な用途に採用することが重要です。

 

6、PPの加工方法

 

PP樹脂は加工しやすく、以下の方法が広く用いられます。

• 射出成形：家庭用品や工業部品の大量生産に利用

• ブロー成形：ボトルやタンク、パイプなど中空製品に適応

• 押出成形：フィルム、シート、パイプなどを連続成形

• 熱溶着：包装フィルムの接合に使用

加工の自由度が高いため、あらゆる産業分野に適応可能です。

 

7、PPの代表的な使用例

 

PP樹脂は、その特性を活かして以下のような分野で利用されています。

• 自動車部品：バンパー、内装材、バッテリーケース

• 包装材・食品容器：フィルム、ボトル、タッパー、ストロー

• 家庭用品：収納ケース、洗面用品、文房具

• 医療用品：注射器、試薬容器、医療器具部品

• 産業資材：パイプ、タンク、建材部品

特に包装分野と自動車分野での利用は拡大を続けており、今後も需要増加が期待されます。

8、PPとPEの違い

 

PP（ポリプロピレン）とPE（ポリエチレン）は、ともに汎用プラスチックであり、
日常生活から産業用途まで幅広く使用されています。
見た目が似ているため混同されやすいですが、性能や適した用途には明確な違いがあります。

◆比重
　PPが0.90程度、PEは0.91～0.96程度であり、
　いずれも軽量ですが、PPの方がわずかに軽い傾向があります。

◆耐熱性
　PPが優れており、100℃前後まで使用できるのに対し、
　PEは種類によって異なります。
　低密度ポリエチレン（LDPE）は耐熱性が低く、約80℃程度が限界ですが、
　高密度ポリエチレン（HDPE）は100℃近くまで対応可能です。
　それでも一般的には、PPの方が高温環境に適しています。

◆耐薬品性
　両者ともに高い水準を持っていますが、PEの方が酸やアルカリに対する安定性が強い場合があります。
　そのため、薬品容器やタンクではPEが選ばれることも多いです。

◆剛性と強度
　PPの方が優れており、硬くてしっかりした成形品を得やすいため、機械部品などに適しています。
　一方、PEは柔らかさや衝撃吸収性に優れているため、フィルムやシート、包装材に多用されます。

◆透明性
　PPは比較的透明に近い成形が可能ですが、
　PEは白濁性が強く透明性が劣ります。
　そのため、食品容器や透明性が求められる製品ではPPが有利です。

まとめると、
　PPは「剛性・耐熱性・透明性」を求める用途
　PEは「柔軟性・耐薬品性・衝撃吸収性」を求める用途　
に使い分けられています。
両者は競合するのではなく、特性を活かして棲み分けている素材といえます。

 

9、PP製品の選び方チェックリスト

 

PP樹脂を選定する際には、以下のポイントを確認すると適切です。

• 使用環境：屋外か室内か、温度や湿度条件

• 要求性能：耐薬品性、耐衝撃性、透明性など

• 加工方法：射出・ブロー・押出成形など対応可能か

• コスト面：材料費・加工費・量産性を含めた総合判断

• 他樹脂との比較：PEやABSなど、代替候補と比較して選定

 

10、まとめ

 

PP樹脂（ポリプロピレン）は、軽量・耐薬品性・加工性に優れた汎用プラスチックで、
食品容器から自動車部品まで幅広い分野で利用されています。
また、PEと比較すると、剛性・耐熱性に優れる一方で、柔軟性や衝撃吸収性では劣るなど、
両者の違いを理解して使い分けることが重要です。

木成ゴム株式会社では、
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といったお客様のニーズに対応できる体制を整えております。

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まずはぜひお気軽にご相談ください。