ゴムの引き裂き強さとは？選定ポイントも詳しく解説

ゴム製品は、引っ張られたり押しつぶされたりするだけでなく、
切れ込みや傷が起点となって破損するケースも少なくありません。

こうした破損リスクを評価する際に重要となるのが「引き裂き強さ」です。
引き裂き強さは、ゴムがどれだけ裂けにくいかを示す指標であり、
耐久性や安全性を左右する重要な物性のひとつです。

特に工業用途においては、製品の端部や組み付け時に生じる微小な傷などが原因で、
想定よりも早く破損が進行することがあります。
そのため、引張強さや硬さだけでなく、引き裂き強さを正しく理解し、
用途に合った材質を選定することが求められます。

本記事では、ゴムの引き裂き強さの基礎から、試験方法、材料ごとの一般的な傾向、
使用環境との関係、選定時の考え方までをわかりやすく解説します。

 

  

1、引き裂き強さとは

 

引き裂き強さとは、ゴムに切れ目や傷が入った状態で力が加わったときに、
どれだけ裂け進みにくいかを示す物性値です。
単純に引っ張って破断する強さではなく、
「裂け始めた後に、どれほど抵抗できるか」を評価する点が特徴です。

ゴム製品は、使用中に完全に無傷の状態を保てるとは限りません。
微細な切り欠きや摩耗、加工跡などが起点となり、そこから裂けが進行することがあります。

引き裂き強さは、そうした実使用に近い破損モードを評価するための重要な指標といえます。

2、引き裂き強さが重要とされる理由

 

引き裂き強さが低い場合、小さな傷が原因となって急激な破損につながる恐れがあります。
特に以下のような用途では、引き裂き強さが重要視されます。

• 組み付け時に応力が集中しやすい部品

• 繰り返し変形を受けるゴム製品

• 角部や穴あき形状を持つ部品

• 摩耗や異物接触が避けられない環境

引き裂き強さが十分でないと、初期段階では問題がなくても、使用を続けるうちに裂けが進行し、
想定より早く寿命を迎えるケースがあります。

 

3、引き裂き強さの評価方法

 

引き裂き強さは、JISやASTMなどの規格に基づく試験によって測定されます。
試験では、あらかじめ切り欠きを設けた試験片に力を加え、裂けが進行する際の抵抗力を測定します。

測定結果は、一定長さあたりに必要な力として数値化され、材料の裂けにくさを比較する際の目安となります。
試験方法や試験片形状によって数値は異なるため、評価時には同一条件で比較することが重要です。

4、引き裂き強さと引張強さの違い

引張強さは、ゴムを均一に引き伸ばして破断させる際の強さを示します。
一方、引き裂き強さは、すでに傷がある状態で裂けが進むことに対する抵抗力を評価します。

そのため、引張強さが高いゴムであっても、引き裂き強さが必ずしも高いとは限りません。
逆に、引張強さは中程度でも、引き裂きに対して粘り強い材料も存在します。

実使用では傷や欠けが発生しやすいため、引き裂き強さはより実用的な指標として重視されることがあります。

 

 

5、ゴム材料ごとの引き裂き強さの傾向

 

一般的に、天然ゴムは引き裂き強さに優れた材料として知られています。
柔軟で粘りがあり、裂けが進行しにくい特性を持ちます。

ウレタンゴムも比較的高い引き裂き強さを示し、耐摩耗性が求められる用途で使用されます。

一方、シリコンゴムは耐熱性や耐候性に優れていますが、引き裂き強さはそれほど高くない傾向があります。

EPDMやニトリルゴムは配合やグレードによって差があり、使用環境とのバランスを考慮して選定されます。

フッ素ゴムは耐薬品性に優れるものの、引き裂き強さは用途に応じて慎重な評価が必要です。

 

 

6、傷・切り欠きと引き裂き破壊の関係

 

ゴム製品の破損は、目に見えないほど小さな傷から始まることがあります。
端部のバリ、加工時の刃物跡、異物との接触などが切り欠きとなり、そこに応力が集中します。

引き裂き強さが低い場合、この切り欠きから裂けが一気に進行します。
逆に、引き裂き強さが高いゴムは、傷があっても裂けの進行が遅く、破損に至るまでに時間的余裕が生まれます。

この違いは、製品寿命や安全性に大きく影響します。

 

 

7、使用環境が引き裂き強さに与える影響 

引き裂き強さは、使用環境によっても変化します。
高温環境ではゴムが軟化し、裂けに対する抵抗が低下することがあります。
低温環境では硬化により脆くなり、裂けやすくなる場合があります。

また、油・薬品・水分などとの接触によってゴムが膨潤したり劣化したりすると、
引き裂き強さが低下することがあります。

屋外使用では、紫外線やオゾンによる劣化が進行し、表面に亀裂が生じやすくなる点にも注意が必要です。

 

8、用途別に見る引き裂き強さの考え方

 

引き裂き強さが特に重視されるのは、摩耗や変形を繰り返す用途や、
形状的に応力集中が起こりやすい製品です。

例えば、シール材やガスケットでは、取り付け時や使用中に縁部へ負荷が集中します。
防振ゴムや保護部材では、外力による傷や欠けが避けられません。

一方で、静的な用途では引き裂き強さよりも他の物性が優先される場合もあります。

用途ごとに、どの破損モードが想定されるかを考えることが、適切な材質選定につながります。

9、材質選定・調達時の注意点

 

材質を選定する際は、引き裂き強さの数値だけに注目するのではなく、
使用条件全体を整理することが重要です。

どのような力が加わるのか、傷が入りやすい構造か、
使用環境は過酷かといった点を事前に明確にする必要があります。

また、同じ材料名称でも、配合やグレードによって引き裂き強さは大きく異なります。

安定した品質を確保するためには、信頼できる供給元との情報共有や、試作評価を行うことが有効です。

 
 

10、まとめ

 

木成ゴム株式会社では、一般的な工業用ゴム製品の製造を通じて、
使用環境や用途に応じた材質選定のご相談に対応しております。

引き裂き強さを含む各種物性のバランスを考慮し、実使用を想定したゴム製品をご提案いたします。

試作から量産まで一貫して対応し、お客様の製品品質向上と安定調達をサポートいたします。
まずはお気軽にお問い合わせください。

●木成ゴム株式会社は、2026年2月19日(木)・20日(金)に大阪産業創造館で開催される、
「高機能プラスチック・ゴム展2026」に出展いたします。